دستگاه تمیز کننده لیزر فیبر

قطرها
در این روش نظافت از لیزر RFL-P200S شرکت Raycus استفاده می شود که دارای طیف وسیعی از قابلیت های پاک کنندگی بوده و مجهز به سر تمیز کننده چرخان می باشد. در میان آنها، لیزر P200S دارای ویژگی های قدرت متوسط ​​بالا و انرژی تک پالس بالا، خروجی نقطه ای همگن مربع یا گرد و استفاده و نگهداری راحت است. می توان از آن در خودروسازی، کشتی سازی، صنایع پتروشیمی، تایرهای لاستیکی و سایر زمینه ها استفاده کرد. در زیر لیزر پارامترهای خاص از وضعیت است.

دستورالعمل های پیکربندی تجهیزات
(1) 1 نوع سر تمیز کننده:سر تمیز کننده قابل چرخش
(2) لنز فوکوس کننده:لنز F-Theta با طول موج 1064 نانومتر، فاصله کانونی 200 میلی متر.
(3) Laser-RFL-P200S (با سر کولیماسیون ایزوله نوری).
(4) نرم افزار تمیز کردن — Ezcard
سر تمیز کننده قابل چرخش شامل یک لوله اتصال برای تثبیت لیزر فیبر، یک گروه آینه برای انتشار یک پرتو متمرکز، یک میله چرخان و یک موتور است که برای تغییر توزیع فضایی پرتو لیزر منتشر شده توسط لیزر فیبر برای ایجاد توزیع دایره ای نور برای دستیابی به تمیز کردن با سرعت بالا منتشر می شود. مکانیزم پیوند پشتیبانی شامل یک قاب پشتیبانی، یک میله اتصال، یک آستین کشویی و یک غلتک است. آستین کشویی روی سر تمیزکننده لیزری قابل چرخش به سمت بالا و پایین می لغزد تا شاتون را به سمت بزرگنمایی سوق دهد و باعث می شود که قاب پشتیبانی منبسط شود و غلتک روی دیواره داخلی قطر لوله راه برود تا به هدف دست یابد که مکانیزم قابل تنظیم است. آزادانه با توجه به اندازه دیواره داخلی قطر لوله، و سر تمیز کننده لیزری قابل چرخش همیشه در موقعیت مرکزی ثابت نگه داشته می شود، به طوری که نور ساطع شده به دیواره داخلی لوله در همان فاصله برخورد می کند.

این مجموعه از محلول ها را می توان برای تمیز کردن لوله های مختلف با قطر لوله از 80 میلی متر تا 250 میلی متر استفاده کرد. با در نظر گرفتن لوله تمیز کننده با قطر داخلی 100 میلی متر و طول لوله 10 متر به عنوان مثال، تنها کمتر از 3.5 دقیقه طول می کشد تا سرعت خطی سر تمیز کننده را به 5 میلی متر بر ثانیه تنظیم کنید.

نتایج تمیز کردن در محل مشتری نشان می دهد که روش تمیز کردن لیزری می تواند زنگ زدگی و لایه اکسیدی زیرلایه فولادی ضد زنگ روی دیواره داخلی لوله را از بین ببرد و رنگی فلزی ارائه دهد. در مقایسه با روش سنتی تمیز کردن دیواره داخلی لوله، تمیز کردن لیزر دارای ویژگی‌های بدون آلودگی و کارآمدتر تمیز کردن دیواره داخلی است. البته، روش تمیز کردن لیزر موجود لزوماً تمیز کردن تمام قطرهای داخلی لوله را برآورده نمی کند. قطرهای مختلف لوله باید با سرهای تمیز کننده چرخان مختلف پردازش شوند و طرح باید با توجه به اندازه خاص قطر لوله سفارشی شود.

روش تمیز کردن قطر بزرگ از منبع لیزر فیبر 500 واتی پالسی نانوثانیه ای Rayco بسیار کارآمد و بسیار یکپارچه استفاده می کند. استفاده از این منبع لیزری می تواند بیشتر کثیفی ها را پاک کند و بازدهی در انرژی تک پالس بالا بیشتر است.

این محلول تمیز کننده لیزری با قطر بزرگ می تواند برای تمیز کردن باقی مانده ها و نقاط زنگ زدگی بزرگ در دیواره داخلی خطوط لوله با قطر بزرگ استفاده شود. کل آن از یک سیستم یکپارچه پاکسازی لیزر پالسی نانوثانیه 500 وات، یک سر تمیزکننده قابل چرخش، یک چرخ دستی پیاده روی خط لوله، یک دمنده و یک دستگاه جمع آوری گرد و غبار تشکیل شده است.

ساختار داخلی سر تمیز کننده قابل چرخش عمدتاً شامل یک سیستم نوری و یک سیستم مدار است. فیبر نوری پرتو لیزر را از طریق کانکتور فیبر نوری به داخل سر لیزر هدایت می کند و اجزای نوری در ساختار مکانیکی بازوی راکر نصب می شوند و نقطه نوری توسط بازوی راکر بر روی نقطه کار متمرکز شده و توسط بازوی راکر کنترل می شود. آینه متمرکز برای تحقق پردازش لیزری. هنگامی که پالس لیزر سطح قطعه کار را با سرعت بالا اسکن می کند، دمای این ناحیه به طور آنی افزایش یافته و سپس کاهش می یابد و فشار ترموالاستیک ایجاد می کند. با توجه به ضرایب انبساط حرارتی مختلف اتصال و زیرلایه، توزیع تنش سطحی ناهموار است، به طوری که کثیفی، زنگ زدگی یا پوشش روی سطح فورا تبخیر یا جدا می شود و در نهایت به هدف تمیز کردن کارآمد و سریع دست می یابد.

محلول تمیز کننده دیواره داخلی لوله های بزرگ برای تمیز کردن لوله های مختلف با قطر لوله از 480 میلی متر تا 1500 میلی متر مناسب است. با در نظر گرفتن لوله تمیز کننده با قطر داخلی 500 میلی متر و طول لوله 10 متر به عنوان مثال، تنظیم سرعت خطی سر تمیز کننده روی 1.5 میلی متر بر ثانیه کمتر از 1.5 ساعت طول می کشد.

همه مواد دارای آستانه فرسایش هستند

• فرسایش لیزر زمانی اتفاق می افتد که یک لایه ماده یا یک پوشش با پرتو لیزر برداشته شود. این فرآیندی است که در پس تمام برنامه های تمیز کردن لیزر وجود دارد. زنگ زدگی لیزری روی فولاد را انجام دهید. هنگامی که پرتو به سطح برخورد می کند، پیوندهای مولکولی موجود در لایه گرد و غبار یا زنگ شکسته شده و از بستر خارج می شود. در اصطلاحات فنی کمتر، می توانید تصور کنید که لایه ای که باید برداشته شود به سادگی توسط پرتو لیزر تبخیر می شود.
• یک راه ساده برای درک اهمیت آستانه فرسایش، مقایسه آن با پرتاب توپ روی دیوار است. اگر آن را به اندازه کافی بالا پرتاب نکنید، هرگز به طرف دیگر نمی رسد. حتی اگر هزار بار توپ را پرتاب کنید، همیشه شکست خواهید خورد. همین امر در مورد زنگ زدایی لیزری نیز صدق می کند. می‌توانید هزار بار به پرتو لیزر شلیک کنید، اما تا زمانی که انرژی زیر آستانه فرسایش ماده‌ای باشد که با آن کار می‌کنید، هیچ‌چیز حذف نخواهد شد.
• در حال حاضر، هر ماده دارای خواص متفاوت و در نتیجه پیوندهای مولکولی متفاوت است. به عبارت دیگر، هر ماده دارای آستانه فرسایش خاصی است. برای حذف موفقیت آمیز یک لایه از یک ماده معین، انرژی منتقل شده توسط پرتو لیزر باید بالاتر از آستانه فرسایش آن ماده خاص باشد.

حذف یک ماده به روشی بسیار انتخابی امکان پذیر است

• بیایید به قیاس خود ادامه دهیم. تصور کنید پشت دیوار اول یک دیوار بلندتر وجود داشته باشد و یک توپ با انرژی کافی برای عبور از دیوار اول پرتاب شده باشد، اما نه به اندازه کافی برای عبور از دیوار دوم. توپ از دیوار دوم پریده و بین دو دیوار می افتد. بار دیگر، مهم نیست که چند بار توپ را پرتاب کنید، همیشه همان نتیجه را خواهید گرفت. شما از دیوار اول عبور خواهید کرد اما از دیوار دوم هرگز.
• از آنجایی که برای هر ماده یک آستانه فرسایش وجود دارد، تمیز کردن لیزر می‌تواند بین دو یا چند ماده در هنگام تلاش برای حذف یک لایه نامطلوب از یک جسم تمایز قائل شود. با توجه به اختلاف آستانه فرسایش به اندازه کافی بین مواد، می توان ماده ای را انتخاب کرد که باید حذف شود (یعنی ماده ای که آستانه فرسایش پایین تر است) در حالی که مواد دیگر دست نخورده باقی می مانند.
• به عنوان مثال، آستانه فرسایش زنگ بسیار کمتر از آستانه برای فلزات معمولی مانند فولاد و آلومینیوم است. در مورد رنگ و روغن هم همینطور. این فاصله زیاد بین دو مقدار باعث می شود که آلاینده ها و پوشش ها به طور کامل تبخیر شوند بدون اینکه خطر آسیب به مواد پایه زیر آن وجود داشته باشد. فقط انرژی کافی برای آسیب دیدن وجود ندارد.

یک انفجار قوی و کوتاه به معنای حذف سریعتر است

• می‌توانید فرسایش لیزر را شبیه به حکاکی سنگ با چکش و اسکنه در نظر بگیرید. می توانید از یک چکش کوچک استفاده کنید و ضربات کوچک زیادی را روی اسکنه خود انجام دهید. یا، می‌توانید به خوبی از یک چکش بزرگ‌تر برای استفاده از قدرت بیشتر استفاده کنید، بنابراین تعداد ضربه‌های مورد نیاز را کاهش دهید و سرعت حذف را افزایش دهید. ایده تمیز کردن با لیزر نیز یکسان است، با این تفاوت که شما فقط می خواهید یک لایه از مواد را حذف کنید: آلودگی.
• سیستم‌های تمیز کردن لیزر فیبر می‌توانند هر لایه را با استفاده از دو روش مختلف حذف کنند. یا پرتو لیزر یک موج پیوسته از نور است یا با یک سرعت تکرار معین پالس می شود. حتی اگر نتیجه تقریباً یکسان باشد، سرعت حذف بسته به روش بسیار متفاوت است.
• برای یک سطح معین، قرار دادن انرژی مشابه در یک پالس کوتاه، قدرت را افزایش می دهد. مثل استفاده از چکش بزرگتر است. پرتو لیزر پالسی کارآمدتر است و سرعت حذف سریع‌تری نسبت به پرتو پیوسته ارائه می‌دهد. و در حالی که پالس‌های لیزر کوتاه سطوح را سریع‌تر تمیز می‌کنند، همچنین اطمینان می‌دهند که مواد زیرین بیش از حد گرم نمی‌شوند.

بدون مصرف و سازگار با محیط زیست است

• از آنجایی که در این روش تمیز کردن فقط از یک پرتو لیزر برای تبخیر لایه ای که باید برداشته شود استفاده می کند، به معنای واقعی کلمه هیچ ماده مصرفی با آن وجود ندارد. این زیبایی لیزرهاست که برای تنظیم و آماده شدن فقط به دوشاخه برق نیاز دارند.
• علاوه بر این، لیزرها از هیچ محصول شیمیایی یا حلال استفاده نمی کنند. این باعث می شود که تمیز کردن سطوح لیزری یکی از ایمن ترین راه حل ها در مورد زنگ زدگی و حذف پوشش باشد. نه تنها هیچ زباله شیمیایی برای مراقبت وجود ندارد، بلکه کارمندان هنگام کار در نزدیکی دستگاه‌های تمیزکننده لیزر که مطابق با استانداردهای بین‌المللی ایمنی لیزر طراحی شده‌اند، کاملاً ایمن هستند. کارمندان نیازی به تجهیزات محافظ شخصی نخواهند داشت و مجبور نیستند با این مواد شیمیایی مزاحم کار کنند.
• همانطور که گفته شد، از آنجایی که تمیز کردن لیزر مواد را به بخار تبدیل می کند، باید یک سیستم استخراج دود در نزدیکی لیزر داشته باشید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ ذرات رنگ، روغن یا گرد و غبار در هوا منتشر نمی شود.

تمیز کردن لیزر برای کاربردهای مختلف صنعتی مورد توجه است
حذف بقایای لاستیک سوخته از قالب های لاستیک؛ به خطوط لوله قدیمی جان تازه ای بخشید. تمیز کردن لوله ها در نیروگاه های هسته ای؛ و حتی پروژه های بزرگتر مانند حذف رنگ از روی پل زنگ زده و آماده سازی سطوح جوش همه پروژه هایی هستند که می توانند از تمیز کردن لیزر صنعتی بهره مند شوند.
این روش تمیز کردن بدون تماس را می توان در کاربردهای صنعتی بی شماری مورد استفاده قرار داد. تنها محدودیت، ظرفیت تمایز قائل شدن بین ماده ای که باید حذف شود و ماده ای که باید محافظت شود است.
در حال حاضر، رایج ترین کاربردهای تمیز کردن لیزر عبارتند از:
• پیش عملیات جوشکاری برای حذف زنگ زدگی و سایر آلاینده ها از نواحی جوشکاری.
• عملیات پس از جوشکاری برای حذف اکسیدهای آلومینیوم و فولاد ضد زنگ.
• آماده سازی سطح لیزری برای به حداکثر رساندن چسبندگی رنگ.
• حذف اکسید لیزر از شمش های آلیاژی تخصصی.
• حذف پوشش درست پس از فرآیند پوشش برای جایگزینی پوشش بخشی در خطوط تولید.
• رنگ زدایی قطعاتی که در غیر این صورت به دلیل نقص رنگ از بین می رفتند.